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一種鋼板式冷卻塔防水圍板的制作方法
日期:2025-07-15 01:12
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摘要:
本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題而采用的技術(shù)方案是提供一種鋼板式冷卻塔防水圍板,包括多個(gè)依次相連的**鋼板和**鋼板,其中,所述**鋼板和**鋼板的一端向冷卻塔外部彎折后再向冷卻塔內(nèi)部彎折形成凸起部,所述**鋼板和**鋼板的另一端向冷卻塔內(nèi)部彎折形成凹陷部,所述**鋼板的凸起部部分嵌入到 **鋼板的凹陷部中,所述**鋼板的凸起部和**鋼板的凹陷部固定相連。
冷卻塔運(yùn)行是水在塔內(nèi)循環(huán)。圍板的主要作用是擋水和導(dǎo)流空氣。水在重力的作用下是向下流動,一般情況下冷卻塔上部裝有風(fēng)機(jī)向上抽風(fēng),塔內(nèi)的空氣壓力小于塔外的空氣壓力,水也不會流出塔外。本實(shí)用新型提供的鋼板式冷卻塔防水圍板通過采用新的斷面形狀,無效寬度只需要50mm,可減少材料的用量。新圍板加工方式簡單,大大的減少沖孔的數(shù)量和折彎的次數(shù)。此外,新圍板間的連接裝配非常方便,無需使用密封材料,只需要用自攻螺絲搭接。同樣地新圍板拆卸方便,只需要拆出少量的自攻螺絲就可拆卸圍板。
現(xiàn)有的鋼板冷卻塔箱體圍板由于有載荷要求的限制,其圍板的形狀、圍板的連接方式、圍板間的防水密封方式等存在諸多的缺點(diǎn)。如圖1所示,現(xiàn)有冷卻塔防水圍板具有如下缺點(diǎn):
1、**鋼板1和**鋼板2的斷面形狀采用的是寬形C型鋼的形狀,其材料面寬度比有效面寬104mm。材料用量較大,成本較高。
2、圍板加工需經(jīng)過切口、沖多孔、4道折彎成型等多道工序,工藝復(fù)雜。生產(chǎn)效率低,加工成本較高。
3、圍板之間的連接防水采用帶狀軟膠密封材料作為密封膠5,用量大。安裝不便,膠體很容易黏入連接的螺栓螺紋里,造成螺母旋緊困難。
4、由于這些膠體材料不耐溫(耐溫不大于50℃),冷卻塔在戶外運(yùn)行,在夏季陽光照射,溫度高于50℃易造成密封失效出現(xiàn)漏水。
5、圍板之間的是用螺栓3和螺母4連接,在多條數(shù)米長的距離內(nèi),每150mm到300mm間需裝一套螺栓螺母,連接件用量大,材料成本、裝配成本都高。
6、過多的螺栓螺母拆卸以及膠體的黏連,圍板的拆卸非常困難。幾乎不可能從諸多的圍板中拆出其中一塊圍板。